Лазерный станок для резки фанеры с ЧПУ
Лазерный ЧПУ станок для резки фанеры, цена которого зависит от модели и габаритов аппарата, является популярным оборудованием на предприятиях и производствах по обработке, порезке, гравированию. Автоматизация работы устройства позволяет выполнять резку материала с большой точностью и за короткий промежуток времени.
Конструктивно такие агрегаты состоят из:
- станины;
- стола, расположенного горизонтально;
- передвижного механизма, оснащенного устройством для излучения луча лазера.
Передвигается рабочая часть посредством использования шагового электромотора, управляемого программой и аппаратом с числовым программным управлением. Именно ЧПУ отвечает за управление потоками лазерных лучей и другими задействованными в процессе механизмами. Чтобы заполучить лучшие станки – предлагаем ознакомиться с актуальным ассортиментом нашей компании:
.jpg "Лазерный станок c ЧПУ 900х1300мм 100Вт/Ruida (разборный)")
Сфера использования
Станок подходит для тех, кто занимается изготовлением игрушек, сувениров, декоративных украшений, мебели. Использование такого оснащения позволяет:
- вырезать заготовки и трафареты из цельного куска;
- фрезеровать детали различной конфигурации (вытачивать пазы, углубления, фаски);
- выжигать рисунки и наносить гравировку.
При этом на количество функций и мощность лазерного станка для резки фанеры влияет качество его внутренней начинки.
Ключевые технические параметры
Подбор оборудования стоит осуществлять с учетом характеристик обрабатываемого сырья:
- тип излучателя – лучше отдавать предпочтение газовым вариантам, поскольку они могут работать в непрерывном и импульсном режиме с узкой направленностью луча;
- интенсивность работы – должна составлять около 60 Вт при толщине материала до 12 мм и около 6 кВт, если лист достигает 60 мм;
- поддерживаемые форматы – лучше, если ПО способно поддерживать форматы файлов plt, bmp, hpgl dst, dxf, ai и другие;
- тип ПО – в зависимости от рабочих целей аппарат должен быть совместим с Corel Draw, Photoshop и т.д.
Преимущества устройств
- минимальной материалоемкостью;
- отсутствием стружки и пыли;
- возможностью создать изделия любой формы и сложности;
- скоростью и точностью выполнения раскроя;
- простотой использования.