Лазерные станки CO2 по АБС с ЧПУ Уточняйте у менеджера

Технологические нюансы обработки АБС-пластика

Взаимодействие углекислотного лазера с АБС-пластиком сопровождается интенсивным плавлением. В отличие от акрила, кромка АБС после реза не становится глянцевой, а приобретает слегка оплавленный, матовый вид, часто с характерным пожелтением или потемнением на светлых листах.

• режим резки: для минимизации зоны термического влияния (ЗТВ) требуется высокая скорость перемещения лазерной головки в сочетании со средней мощностью трубки. Это позволяет лучу «прошивать» материал до того, как тепло успеет распространиться вширь;
• система обдува: критически важный параметр. Интенсивная подача сжатого воздуха (от 2 атм) через сопло мгновенно охлаждает кромку и выдувает расплав полимера, предотвращая его обратное слипание за лазерным лучом;
• вытяжка: при термическом разрушении АБС выделяет комплекс токсичных веществ, включая цианистый водород (синильную кислоту), стирол и другие летучие соединения с резким запахом. Оборудование должно оснащаться не только мощными радиальными вентиляторами, но и системой химической фильтрации (угольные фильтры) для безопасной работы в цеху.

Сферы применения и эффективность лазерных станков CO2 по АБС с ЧПУ

Использование лазеров с ЧПУ для АБС-пластика может быть оправдано при прототипировании и мелкосерийном производстве, однако из-за сильного оплавления кромки и выделения высокотоксичных газов при резке этот способ требует обязательной химической фильтрации воздуха и подходит не для всех задач: там, где важны чистая кромка и минимальный риск для персонала, предпочтительнее фрезерная обработка АБС на станках с ЧПУ. Отсутствие необходимости изготавливать дорогостоящие пресс-формы позволяет запускать изделия в серию за один день. Станки отлично справляются с вырезанием технологических отверстий в уже готовых корпусах и созданием приборных панелей со сложной геометрией.