Лазерные станки CO2 по АБС с ЧПУ 300

АБС-пластик широко применяется в автомобильной промышленности, производстве корпусов бытовой техники, изготовлении 3D-моделей и рекламных конструкций. Раскрой этого полимера на лазерных станках CO2 с ЧПУ требует особого технологического подхода из-за его сложного химического состава. Лазерное излучение позволяет получать детализированные контуры и выполнять сквозную резку без механического давления на заготовку, что исключает деформацию тонкостенных деталей.

Поможем подобрать нужную модель

Заполните форму — свяжемся удобным для вас способом

Технологические нюансы обработки АБС-пластика

Взаимодействие углекислотного лазера с АБС-пластиком сопровождается интенсивным плавлением. В отличие от акрила, кромка АБС после реза не становится глянцевой, а приобретает слегка оплавленный, матовый вид, часто с характерным пожелтением или потемнением на светлых листах.

  • режим резки: для минимизации зоны термического влияния (ЗТВ) требуется высокая скорость перемещения лазерной головки в сочетании со средней мощностью трубки. Это позволяет лучу «прошивать» материал до того, как тепло успеет распространиться вширь;
  • система обдува: критически важный параметр. Интенсивная подача сжатого воздуха (от 2 атм) через сопло мгновенно охлаждает кромку и выдувает расплав полимера, предотвращая его обратное слипание за лазерным лучом;
  • вытяжка: при термическом разрушении АБС выделяет комплекс токсичных веществ, включая цианистый водород (синильную кислоту), стирол и другие летучие соединения с резким запахом. Оборудование должно оснащаться не только мощными радиальными вентиляторами, но и системой химической фильтрации (угольные фильтры) для безопасной работы в цеху.

Сферы применения и эффективность лазерных станков CO2 по АБС с ЧПУ

Использование лазеров с ЧПУ для АБС-пластика может быть оправдано при прототипировании и мелкосерийном производстве, однако из-за сильного оплавления кромки и выделения высокотоксичных газов при резке этот способ требует обязательной химической фильтрации воздуха и подходит не для всех задач: там, где важны чистая кромка и минимальный риск для персонала, предпочтительнее фрезерная обработка АБС на станках с ЧПУ. Отсутствие необходимости изготавливать дорогостоящие пресс-формы позволяет запускать изделия в серию за один день. Станки отлично справляются с вырезанием технологических отверстий в уже готовых корпусах и созданием приборных панелей со сложной геометрией.

Наши преимущества

Экономия средств за счет верно подобранного оборудования и компонентов
Экономия средств за счет верно подобранного оборудования и компонентов
Гарантия 1 год
Гарантия 1 год
Наличие оборудования и комплектующих на складе
Наличие оборудования и комплектующих на складе
Корпоративное обучение работе с ЧПУ оборудованием
Корпоративное обучение работе с ЧПУ оборудованием
Надежность и простота в управлении
Надежность и простота в управлении

Ответы на часто задаваемые вопросы

Можно ли резать АБС-пластик лазером, или он расплавится?
АБС-пластик режется лазером, но хуже, чем акрил. Он склонен к сильному оплавлению кромки и «наплывам». Требуется точный подбор высокой скорости реза, минимальной мощности и очень сильного обдува воздухом.
Вредно ли резать АБС пластик на CO2 станке?
Да, процесс крайне токсичен. При термодеструкции АБС-пластика выделяется синильная кислота (циановодород) и другие ядовитые соединения. Станок должен иметь закрытую конструкцию и мощнейшую вытяжку на улицу, работать без нее запрещено.
Подходит ли лазер для изготовления корпусов РЭА из АБС?
Лазер можно использовать для раскроя плоских элементов корпусов радиоэлектронной аппаратуры из АБС пластика толщиной 2-3 мм. Однако, фрезерный станок с ЧПУ сделает эту работу с лучшим качеством кромки и без вредных выбросов.
Как гравируется двухслойный АБС-пластик?
Двухслойный АБС-пластик (Rowmark) создан специально для лазерной обработки. Тонкий верхний слой испаряется лазером на минимальной мощности, обнажая нижний слой контрастного цвета. Из него делают номерки, бейджи и таблички отличного качества.
Почему после резки АБС деталь выгибается?
АБС обладает высоким коэффициентом термического расширения. При локальном нагреве лазером материал испытывает сильный термошок и внутреннее напряжение, что может привести к деформации (выгибанию) тонких деталей после остывания.

Поможем подобрать нужную модель

Заполните форму — свяжемся удобным для вас способом

Карта доставки по России и СНГ Карта доставки по России и СНГ

Доставляем станки
по всей России и СНГ